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        滲氮過程控制技術新趨勢




        在現今鋼件熱處理加工中大量使用,比如齒輪、軸瓦、軸承、模具、沖壓件等用于機械、汽車、航空、采礦及工具制造等行業的零部件。其中,氣體滲氮得到廣泛應用,為金屬熱處理工藝帶來突破性發展。

        氣體滲氮一般以提高金屬的耐磨性為主要目的,因此需要獲得高的表面硬度。滲氮后工件表面硬度可達HV850-1200。氣體滲氮可采用一般滲氮法或多段滲氮法。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變,溫度一般在480-520度之間,氨氣分解率為15-30%,保溫時間近80小時。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同保溫時間進行滲氮和擴散。然而在生產實踐中,工件滲氮后其表面硬度有時達不到工藝規定的要求,輕者反工,重則報廢。因此,從控制工藝溫度、時間、分解率和爐壓等方面來看,對氣體滲氮過程控制均比較重要。(本文來自于網絡, 僅用于學習)

        武漢華敏智造的激光氮勢分析系統在實際測量中,不與被測氣體接觸對氮化爐內的氮勢進行測量,消除了氮勢不確定變化引起滲層不穩定的情況。通過激光測量氨氣來推算氮勢,全程自動控制,在實際生產中提升過程控制精度。所有測量數據,存儲在華敏云平臺,計算機、智能手機獲取測量實時數據。


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