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        常見問題

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        工件變形?從熱處理動態碳勢控制開始

        對于工件變形,有多種潛在原因。正確的分析各種因素的影響機理,慢慢疏理問題根源,有針對性地找到根源,就能夠有效地減少工件的熱處理變形。

          滲碳工件的表面碳濃度,滲層深度會對滲層組織的膨脹系數產生影響,滲碳工件的表面碳濃度,滲層深度不同時,其公法線的變形就會不一樣。本文將從實際生產中碳勢控制的角度來疏理工件變形的潛在根源。

          如果滲碳時不對熱處理爐氣碳勢及工藝過程進行精細化控制,每爐零件的表面碳濃度,滲層深度都會不一樣,而且波動較大,就會造成工件變形沒有規律。武漢華敏的技術工程師回訪的許多熱處理現場,仍有一部分車間滲碳方法依然憑經驗,根據滲碳劑煤油、甲醇的滴入量等,以此來估計爐氣氣氛,因此得到的滲碳速度,滲層深度就會出現差異。

        武漢華敏熱處理爐況監測系統,這套系統采用1+X多點分布結構,分別監控各區爐內碳勢動態模型,24小時不間斷運行,爐內滲碳氣氛盡在掌握。目前該系統已運行了一年多,熱處理加工零件合格率有了明顯的提高,滲碳工件的質量和熱處理變形的控制得到了根本改進。


          要使熱處理的變形具有良好的重現性,必須采用先進的碳勢自動控制技術,對爐氣碳勢及滲碳工藝過程進行嚴格控制,來保證每爐滲碳工件的內在質量一致。


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